本系統(tǒng)主要應(yīng)用于鋼鐵連鑄生產(chǎn)線，通過智昌智慧化管理平臺(tái)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫及信息化管理系統(tǒng)平臺(tái)，構(gòu)建“AI+控制”一體化智能體系。該系統(tǒng)以“三元控制技術(shù)”為核心，集成智昌集團(tuán)自主研發(fā)的自優(yōu)化自適應(yīng)模型算法，結(jié)合鋼坯溫度、拉速、二冷水流量、鋼包液位高度、結(jié)晶器壽命等關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)，整合先進(jìn)的紅外溫度測量、機(jī)器視覺、智能稱量等技術(shù)，打通從連鑄到軋制的產(chǎn)品信息盲區(qū)，使生產(chǎn)有數(shù)據(jù)，操作有依據(jù)，產(chǎn)品可追溯，數(shù)據(jù)有分析，管理有方法。
通過對(duì)運(yùn)動(dòng)鋼坯的精確切割，實(shí)現(xiàn)重量誤差不高于2‰的鋼坯占比達(dá)到80%以上，大大降低鋼坯軋制過程中切頭切尾長度、提高鋼坯成材率。
強(qiáng)大的模型算法和自優(yōu)化能力
建立鑄坯工藝大數(shù)據(jù)和重量控制模型，工況變化自動(dòng)感知，實(shí)時(shí)調(diào)整控制參數(shù)，使系統(tǒng)時(shí)刻保持在最優(yōu)工作狀態(tài)。
各子系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)
各子系統(tǒng)既相對(duì)獨(dú)立又高度集成，既可實(shí)現(xiàn)單個(gè)功能，又能集合實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能。
動(dòng)態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵KPI指標(biāo)
動(dòng)態(tài)檢測關(guān)鍵KPI指標(biāo)并實(shí)時(shí)預(yù)警提示，便于及時(shí)調(diào)整改進(jìn)。
強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力
可與MES、ERP、二級(jí)及一級(jí)快速對(duì)接和業(yè)務(wù)融合。
獨(dú)立數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)
配置獨(dú)立的數(shù)據(jù)服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄和定重?cái)?shù)據(jù)的全維度采集和保存，具有更高的安全性和穩(wěn)定性。
超高檢測和控制精度
采用高精度視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鑄坯3mm以上的檢測精度。
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